硫化機一種對各種各樣橡塑制品制開展硫化的設(shè)備，具備按時鎖模、全自動補壓、自動控溫、全自動記時、到時警報等作用。硫化機分電加熱器、蒸汽換熱器和導(dǎo)熱油加熱三種方式。
特性詳細(xì)介紹
1、PLC、HMI操縱，可完成手動和自動操縱。自動控制系統(tǒng)可完成合模、排氣管、溫度控制、硫化記時、警報、開模卸壓等作用；觸摸顯示屏實時顯示熱板各加溫區(qū)域溫度。
2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質(zhì)結(jié)實的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋成的；液壓油缸的密封性方式為YX型密封環(huán)。
3、熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下熱板兩邊的墊塊與此同時勝??；熱板兩邊配有防墊塊重合設(shè)備。
4、熱板的每一個加溫區(qū)都配有一組調(diào)整溫度的閥，在PLC的操控下，確保熱板的每個加溫區(qū)溫度勻稱一致。
5、液壓傳動系統(tǒng)：應(yīng)用的液壓系統(tǒng)，在PLC的操控下，可完成全自動：合模、排氣管、開模卸壓。
6、機械設(shè)備同歩均衡組織：在網(wǎng)站的正下方有一圍繞發(fā)電機組的關(guān)聯(lián)軸，軸的兩邊配有齒條，確保服務(wù)平臺水準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
7、合模導(dǎo)向性設(shè)備：在下墊臺的兩邊配有合模導(dǎo)向性設(shè)備，框板與服務(wù)平臺組裝導(dǎo)向性座，導(dǎo)向性座生產(chǎn)加工斜坡，可根據(jù)頂托調(diào)節(jié)斜坡間距。
8、開模助推組織：開模時建在服務(wù)平臺下邊的四個液壓缸姿勢，將服務(wù)平臺強制拉掉，避免黏鍋開不開模狀況。
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